檢查葉輪上軸承安裝部位的軸頸、軸肩是否存在磨損痕跡及表面發(fā)藍發(fā)黑的現(xiàn)象，有的話說明軸承跑內(nèi)圈。對磨損部位視磨損情況安排處理，當磨損量≤0.5mm時，可通過合金噴涂法或者在軸上打麻點的方法處理；當磨損量≥0.5mm的時候，應通過補焊、車床加工處理。

檢查葉輪表面情況,如發(fā)現(xiàn)表面光亮且有麻點、拉痕，說明風機葉輪間存在碰撞問題，當情況嚴重時，葉輪會出現(xiàn)明顯裂痕，此時應及時更換備件或者修補處理。

檢查齒輪齒面點蝕及齒輪鍵槽與鍵的配合松動情況，當齒面點蝕超過整體齒輪齒面30%-50%，應更換齒輪；而齒輪鍵槽與鍵配合過松則會影響葉輪裝配間隙的大小，導致葉輪碰撞風機噪音，振動大，應更換整鍵，調(diào)整間隙。

新安裝或經(jīng)過檢修的鼓風機， 均應進行運轉(zhuǎn)前的空載與負荷試車，一般空載運轉(zhuǎn)2~ 4h,然后按出廠技術要求，逐漸加壓到滿負荷試車8h以上，操作方法如下。

(1)羅茨鼓風機開車前的準備與檢查

①電源電壓的波動值在380V土10%范圍內(nèi)。

②儀表和電器設備處于良好狀態(tài)，待查接線情況，需接地的電器設備應可靠接地。

③鼓風機和管道各接合面連接螺栓、機座螺栓、聯(lián)軸器柱銷螺栓均應緊固。

④齒輪油箱內(nèi)潤滑油應按規(guī)定牌號加到油標線的中位。軸封裝置應用壓注油杯加入適量的潤滑油。

⑤按鼓風機旋向，用手盤動聯(lián)軸器2~3圈，檢查機內(nèi)是否有摩擦碰撞現(xiàn)象。

⑥鼓風機出風閥應關閉，旁通閥處于全開狀態(tài)，對安全閥進行校驗。

⑦檢查皮帶松緊程度，必要時進行調(diào)整。

⑧空氣過速器應清潔和暢通，必要時進行清洗或更換。

羅茨鼓風機沃斯特

(2)羅茨鼓風機空載運轉(zhuǎn)

①按電器操作順序開啟風機。

②空載運轉(zhuǎn)期間，撞聲和原擦，有無轉(zhuǎn)子與機殼局部摩應注意機組的振動狀況和傾聽轉(zhuǎn)子有無碰摩擦發(fā)熱現(xiàn)象。

③溫度不應超過規(guī)定值。

④軸封裝置應無噪聲和漏氣現(xiàn)象。

⑤周齒輪潤滑方式一般為“飛濺式”，通過油箱上透明監(jiān)視窗應看到霧狀油珠策集在孔蓋下。

⑥空載電流應呈穩(wěn)定狀態(tài)，記下儀表讀數(shù)。

(3) 羅茨鼓風機負荷運轉(zhuǎn)

①開啟出風閥，關閉旁通閥，掌握閥門的開關速度，升壓不能超過額定范圍，滿載試車。

②風機啟動后，嚴禁完全關閉出風道，以免造成爆裂。

③負荷運轉(zhuǎn)中，應檢查旁通閥有無發(fā)熱、漏氣現(xiàn)象。

④大小風機要同時開時，應按上述程序先開小風機，后開大風機。要開多臺風機時應待一臺開出正常后，再開另一臺。

⑤其他要求同空載運轉(zhuǎn)。

(4)羅茨鼓風機停機操作

①停機前先做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度等數(shù)據(jù)。

②逐步打開旁通閥，關閉出氣閥，注意掌握好閥門的開關速度。

③按下停車按鈕。

(5)羅茨鼓風機巡視管理

①鼓風機在運轉(zhuǎn)時至少每隔1h巡視一次，每隔2h抄錄儀表讀數(shù)一次(電流、電壓、風壓、油溫等)。

②巡視檢查內(nèi)容如下。

聽鼓風機聲音是否正常，運轉(zhuǎn)聲并不應有非正常的摩擦聲和撞擊聲，如不正常時應停車檢查，排除故障。

檢查風機各部分的溫度，兩端軸承處溫度不高于80C，齒輪潤滑油溫度不超過60°C，風機周圍表面用手摸時不燙手，電動機

應無焦味或其他氣味。

檢查油位。油面高度應在油標線范圍內(nèi)，從油窗蓋上觀察潤滑油飛濺情況應符合技術要求。發(fā)現(xiàn)缺油應及時添加，油箱上透氣孔不應堵塞。

檢查風機是否正常，各處是否有漏氣現(xiàn)象，檢查各運轉(zhuǎn)部件，振動不能太大，電器設備應無發(fā)熱松動現(xiàn)象。

(6)羅茨鼓風機緊急停車

發(fā)現(xiàn)以下情況時應立即停車，以避免設備事故。

①風葉碰撞或轉(zhuǎn)子徑向、軸向竄動與機殼相摩擦，發(fā)熱冒煙時。

②軸承、齒輪箱油溫超過規(guī)定值時。

③機體強烈振動時。

④軸封裝置漲圍斷裂，大量漏氣時。

⑤電流、風壓突然升高時。

⑥電動機及電器設備發(fā)熱冒煙時等，沃斯特環(huán)保專業(yè)污水處理曝氣設備,羅茨鼓風機,回轉(zhuǎn)鼓風機,離心風機等。